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1.風機節能控制器解析：冷卻塔

風機節能控制管理的目的是實現風機運行的閉環自動控制。根據生產需要預先設定供水溫度。氣候、氣象環境對水溫的影響以及系統熱交換條件對水溫的影響，都可以通過溫度傳感器探頭的測量值及時反映出來。最后，可以調節冷卻設備的能耗。穩定供水溫度，實現自控節能。

一般認為“變頻調速技術”是完成上述過程的理想方法。然而，變頻調速技術在循環水冷卻塔風機控制中的應用存在以下局限性和缺陷：

①“變頻調速技術”雖然可以達到較高的溫控精度，但是這在循環冷卻水系統中并不是很重要。

②逆變器自身的能量損耗（平均運行效率小于90%）影響節能效果。

③變速運行使風機葉片迎角（迎風角）發生變化，風機跑離工作點，降低效率。

④電機遠離額定轉速低速運行，轉速、轉矩和功耗之間的非線性關系也大大降低了電機的運行效率。

⑤ 變頻調速系統成本較高（每千瓦約1000元），新建和舊設備改造投資較大。

⑥設計還必須考慮變頻器在一定速度下運行時的破壞性諧振問題，以及變頻器強電磁污染對其他儀表的干擾。

2風機安全監控分析

風機安全監控管理的目的是自動檢測振動、油溫、油位的變化，并顯示和記錄。同時對檢測值超限的風機進行報警和停機，以達到風機安全穩定運行的目的，減少甚至杜絕風機損壞事故的發生。根據現場管理的實際情況，確定“風機振動”、“潤滑油溫度”、“齒輪箱油位”三個參數為保障風機安全最重要的運行參數[3] .共確定了“測量范圍”、“測量精度”、“檢測時間”等15個設計參數進行研發。該系統于1993年9月在循環水領域進行了首次試驗，并命名為“KR-939風機安全監測儀”。

該系統采用多參數組合探頭技術、數字指令編碼技術和計算機網絡管理技術。三參數組合探頭安裝在風機齒輪箱啤酒尺的固定座上，其探桿直接插入潤滑油中，直接換算出齒輪箱內的油溫、泊位和設備振動值轉換成電信號，傳送到控制室。風扇安全監視器。每臺安規監控器可用一根四芯電纜連接8個組合探頭，實時監控8臺風機的運行參數，同時完成數字顯示。超限報警、超限停機等多相功能。經過多次試驗和修改設計，已成功應用于設備生產現場，各項參數均達到預定設計要求。

3 實現計算機網絡控制分析

以上介紹的兩個測控系統可以通過四芯通訊電纜（RS-422標準串行接口）與管理計算機相連，計算機可以是通用PC，也可以是工控機。當配備相應的組態監控管理軟件（DCS-900軟件）時，可實現多臺KR-933、KR-939監控器的聯網控制。與計算機聯網的風機監控器增加了以下功能：

①同時監控聯網所有控制器的測量參數，實現綜合管理。

② 修改網絡中各控制器的設置參數。

③根據各控制器運行參數的變化，實現系統優化管理。東莞冷卻塔

④記錄歷史數據和圖表，幫助分析，方便查詢。

4風機管理研究效果分析

4.1風機運行節電效果明顯

以安裝KR-933的第二循環水場為例，使用KR-933節能控制器的節能效果。 *KR-933節能控制器在現場初步試驗的第三循環水場，在1993年風機負荷大的6、7、8、9四個月，用電量與1991、1992年同期。節電178533kW·h。若按0.45元/（kW·h）計算，這四個月合計節省電費7.92萬元；而第三循環水場安裝節能控制器的成本僅為4.36萬元。可見，設備運行僅需幾個月即可收回投資成本。

4.2保證風機安全運行

根據現場經驗，風機完好時的油溫、油位和振動曲線特征如下：< /p>

①油溫曲線：從起停時刻開始逐漸上升和下降，約1小時后成為一條近似直線的平滑曲線。

②臥鋪曲線：無論通電與否，應近似水平直線。

③ 振動曲線：在通電狀態下，圍繞一條虛擬直線在狹窄范圍內上下震蕩的不規則曲線。

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