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新型冷卻水塔技術(shù)進步提供多達50％冷卻能力,福建冷卻水塔滑模技術(shù)

新的冷卻塔技術(shù)：下一代預組裝冷卻塔的交付速度比現(xiàn)場安裝的冷卻塔快 60%，安裝時間縮短了大約 20%。

工廠組裝冷卻塔技術(shù)的最新發(fā)展可將每臺冷卻塔的冷卻能力提高 50%，從而擴大了支持空調(diào)和工業(yè)過程的所謂“成套”塔的應用范圍。雖然現(xiàn)場安裝的冷卻塔長期以來一直是發(fā)電廠和重工業(yè)過程冷卻的首選產(chǎn)品，但新的堅固設計和材料以及節(jié)省成本的施工技術(shù)使新一代模塊化產(chǎn)品成為廣泛應用的合乎邏輯的替代方案。應用范圍。

例如，先進設計的工廠組裝冷卻塔的交貨時間縮短了 60%，安裝時間約為建造傳統(tǒng)現(xiàn)場安裝冷卻塔的 20%。隨著取消昂貴的混凝土盆地結(jié)構(gòu)、簡化的管道和電線以及更靈活的場地布局，先進的工廠組裝塔的成本優(yōu)勢變得更加明顯。

降低能源和成本

在空調(diào)應用中，能源效率是最終用戶的主要驅(qū)動力，他們越來越關(guān)注能夠降低能源消耗的建筑系統(tǒng)技術(shù)。

除了降低能源成本外，這種新的塔式設計還顯著降低了安裝空調(diào)系統(tǒng)的成本。每個單元增加的冷卻能力意味著更少的單元、更少的管道和更少的電氣連接，從而節(jié)省勞動力和材料成本。

大型電力和重工業(yè)項目的一個主要問題是建造冷卻塔的成本。隨著施工過程的進行，塔組件通常需要數(shù)周時間才能運送到現(xiàn)場。典型現(xiàn)場安裝項目中的組件可能需要 20 周或更長時間才能到達現(xiàn)場。該過程涉及大量勞動力和廣泛的過渡區(qū)域，導致建設成本高昂。復雜的工業(yè)項目也加劇了健康和安全問題，而天氣問題可能會影響完工。

或者，預組裝的冷卻塔模塊在受控的工廠環(huán)境中建造，并在六到八周內(nèi)發(fā)貨。這些模塊的現(xiàn)場組裝時間約為現(xiàn)場組裝塔架所需時間的 20%。模塊化設計和現(xiàn)場組裝過程減少了現(xiàn)場勞動力、工作時間和工作區(qū)域面積要求，有助于更安全的工作環(huán)境。

預組裝塔的更短交付和建造時間為電力和工業(yè)客戶提供了明顯的優(yōu)勢，因為滿足容量要求和管理停機和停電對于他們的運營至關(guān)重要。

例如，最近的一項施工估算需要 4,500 小時和 7 周的現(xiàn)場工作才能更換美國東南部現(xiàn)場安裝的冷卻塔。當指定模塊化預組裝塔時，安裝時間減少到不到兩周 - 顯著節(jié)省了時間并降低了工廠的運營效率。并消除了工廠臨時冷卻的額外成本。

建造現(xiàn)場安裝的冷卻塔需要一個混凝土冷水盆形式的地基。僅這個盆地的成本通常會使塔的建造成本增加 40%。工廠組裝的塔包括一個完整的水盆，消除了這種額外的建設成本。該盆在工廠組裝并經(jīng)過泄漏測試。

通常需要對現(xiàn)場安裝的塔進行現(xiàn)場測試，以驗證它們是否滿足指定的冷卻能力。這些測試由獨立的第三方進行，通常花費大約 25,000 美元。這些額外的成本可以通過冷卻技術(shù)研究所認證的工廠安裝冷卻塔來消除，以滿足特定的熱性能。

設計優(yōu)勢

便利的功能使預組裝塔的檢查和維護更容易、更安全。其中包括七英尺高的檢修門和帶服務甲板的寬敞內(nèi)部空間。

冷卻塔的設計通常是為了滿足夏季的降溫需求。許多預組裝的交叉流設計允許“可變流量”操作，以減少寒冷月份的水流量和能源消耗。相比之下，許多現(xiàn)場豎立的塔的逆流設計不容易允許流量變化。橫流設計還固有地保護了冷水盆免受陽光照射，從而阻止了藻類的生長。在寒冷的天氣里，橫流設計有助于防止水因大風而逸出，從而導致結(jié)冰和安全隱患。

無論是設計新的冷卻系統(tǒng)還是更換老化的傳統(tǒng)冷卻塔，這種新的橫流式預組裝冷卻塔設計都需要仔細考慮空調(diào)、發(fā)電和重工業(yè)冷卻應用。