在廣東深圳的廠家大型機械系統的早期設計階段,一個常見的問題是:“開放式還是封閉式玻璃鋼冷卻塔更適合這個項目?”
在現代除熱技術 開式和閉式循環 FRP 冷卻塔都為工程師、安裝人員和業主提供了一系列獨特的優勢。應用的特定冷卻需求以及安裝地點的物理參數、預算考慮和環境目標應最終確定最合適和指定的系統類型。
在過去的十年中,廣東深圳冷卻塔制造商在閉路 FRP 冷卻塔市場開拓創新,同時改進和完善久經考驗的開路 FRP 冷卻塔選項。由于對開路系統中高耗水量的嚴重擔憂,閉路冷卻技術每年都受到越來越廣泛的關注。
如果針對商業或工業過程的冷卻負載進行適當設計,這兩種系統類型都可以提供無與倫比的能源效率、可靠性和使用壽命。
確定哪個系統最適合特定應用是指定工程師和其他熟悉屬性要求的人員的任務。
無論指定開放式還是封閉式排熱設備,請務必選擇由(冷卻塔研究所)
CTI 認證的設備。
一、開式玻璃鋼冷卻塔
當今使用最多的大型除熱設備是開式冷卻塔。這些系統以其廣泛的可用容量和配置、合理的初始成本和能源效率而聞名。但是,與閉環替代方案相比,需要權衡取舍。開孔技術的最大權衡包括用水量以及所需的維護和水處理水平。
對于開放式玻璃纖維冷卻塔,工藝流體進入冷卻塔頂部并流經填料(或傳熱介質)。此時,工藝用水對外部空氣和大氣中存在的任何污染物開放。從填充物上掉下來的水收集在集水槽中并返回到裝置的冷卻回路。
由于空氣中存在污染物,污染物進入補給水,氧氣被吸收,因此對后院所有設備進行適當的維護是至關重要的。這也增加了水/流體過濾和處理的重要性。如果進入開放式塔池的工藝水沒有得到適當的處理、過濾和維護,系統的能量效率會隨著時間的推移由于熱交換器和冷卻管結垢和/或結垢而降低。
帶換熱器的開放式冷卻塔
開放式冷卻塔是各種應用中散熱的最佳選擇。不需要減少用水量的設施可能會受益于這種系統類型,需要在有限的占地面積內最大限度地減少熱量的屬性也可能會受益。但是,仍然強烈建議使用封閉式冷卻回路進行過程加熱 +/ 或流體冷卻回路。
在這些情況下,通過使用熱交換器將冷卻塔與過程隔離是一種理想的解決方案。通過這種方式,無需維護開放式冷卻回路所需的維護即可提供冷卻塔的優勢。通過使用換熱器將系統與冷卻塔隔離開來,也消除了與冷卻背裝相關的散熱設備的顧慮。
板框式換熱器最常用于此類設計。安裝換熱器時,冷卻塔的尺寸必須適當,以適應進入換熱器的冷卻塔水與離開換熱器的工藝水之間的溫差。
用熱交換器隔離冷卻塔將大大減少維護下游組件的需要。然而,這也意味著熱交換器將需要日常維護。為確保換熱器的熱性能和壓降滿足設計要求,換熱器應通過 AHRI 標準 400 認證。
二、閉式玻璃鋼冷卻塔技術
廣東深圳冷卻塔廠家種類繁多閉式玻璃鋼冷卻塔,簡稱“流體玻璃鋼冷卻塔”,為希望(或需要)減少用水量和設備維護的工程師或最終用戶,或開路設計的其他考慮因素。循環冷卻應用。
一些制冷應用需要閉環系統來實現長期運行的峰值效率。這些類型的系統通常包括在終端單元或其他連接設備中使用小型熱交換器,如果可能的話會使維護復雜化。
例如,帶有水源熱泵的建筑物(廣泛用于辦公室、酒店和醫療機構)是液態玻璃鋼冷卻塔的最大市場之一。使用開放式冷卻回路會嚴重污染公寓大樓或類似設施中的數百個熱交換器。封閉系統在數據中心、電池廠、種植室設施、高效玻璃纖維冷卻塔應用以及許多不同類型的工業過程回路中也很普遍。
根據所選流體冷卻塔的類型,可以減少或消除因蒸發造成的水損失。
水處理化學品和/或系統也是如此。閉環技術可以幫助大大減少甚至消除對系統流體進行化學處理的需要。
雖然開環冷卻塔以比封閉流體 FRP 冷卻塔更小的占地面積排熱(由于工藝流體通過直接潛熱傳遞進行冷卻),但閉環系統受益于連續的熱性能。隨著時間的推移,由于傳熱表面的污垢減少,整個系統變得更加高效。與類似容量的開放系統相比,封閉系統通常還需要更少的泵功率。
三、FRP閉式冷卻塔優點
采用閉式系統可以節省大量安裝,這是由于所需的泵壓HP降低,中間板Frame的取消熱交換器,省去了昂貴的閥門和額外的管道。這與終身運營節省相結合,包括減少水處理/化學品、減少用水量和減少維護。在考慮開放式系統的額外前期安裝和運營成本時,僅比較開放式塔式 FRP 冷卻塔與封閉式循環 FRP 冷卻塔的價格并不能說明全部情況。
由于閉路設計提供的清潔系統流體減少了所有連接組件的維護和磨損,因此延長了設備壽命。減少維護也減少了停機時間,這對于數據中心和關鍵過程冷卻應用尤為重要。
與開放式冷卻塔相比,流體玻璃鋼冷卻塔在散熱設備的位置上提供了更大的靈活性。封閉系統也不需要水力平衡或均衡。因此,流體玻璃纖維冷卻塔可以安裝在與其相連的系統管道的水平面或下方。相反,在冷卻塔向下或低于泵的位置安裝冷卻塔可能會導致冷卻塔淹水。
封閉式設備還為在室外低溫下運行的冷卻系統提供了優勢。某些類型的閉路設備可能仍需要某種形式的防凍保護,但所有開路冷卻塔都必須具有盆式加熱器、回水設計或再循環系統,以便在凍結條件下閑置。
當外部環境條件良好時,封閉式玻璃鋼冷卻塔還可以提供完全干燥的顯熱。這種干燥能力是一個額外的好處,可以大大減少項目的整體用水量。液體 FRP 冷卻塔的尺寸可根據干球切換溫度進行全設計或部分負荷設計。這意味著當流體玻璃鋼冷卻塔風機單獨滿足熱負荷時,循環噴淋泵可以斷電。這種操作方式雖然大大減少了用水量,但由于循環泵被關閉,也節省了能源。
四、以下是閉路除熱設備的四種主要類型:
蒸發式閉路玻璃鋼冷卻塔
生態/混合式閉路- circuit 玻璃鋼冷卻塔
絕熱玻璃鋼冷卻塔
干式玻璃鋼冷卻塔
系統的冷卻負荷、可用設備空間、對用水量的敏感性、維護要求項目預算應確定哪個選項最適合特定應用。
蒸發式閉路冷卻塔
蒸發式閉路冷卻塔在工藝回水和排熱設備之間不需要換熱器。與使用工藝水作為能量傳輸介質并向大氣開放的冷卻塔不同,閉式冷卻塔內的盤管隔離工藝流體。
在閉路玻璃纖維冷卻塔中,工藝流體通過裝置內的盤管循環。配水系統將水流過盤管,通過蒸發吸收過程返回的熱量。空氣被吸入或強制穿過盤管,攪動下落的水并增加熱傳遞。當潛熱通過盤管的管壁和翅片壁傳遞時,少量水會蒸發,從而帶走系統中的熱量。冷卻的過程流體通過底部盤管連接返回建筑物。來自級聯的水排入盆地,然后循環回盤管。
與干式 FRP 冷卻塔相比,這些 FRP 冷卻塔占地面積更小,同時由于使用蒸發器作為主要冷卻方法而節省了能源。與開放系統相比,由于減少了封閉系統的盆地排水,節水也得到了改善。由于蒸發式 FRP 冷卻塔在環境條件有利時經常會在負載降低的情況下干轉,因此在這些運行期間可以完全消除水消耗。
廣東深圳冷卻塔制造商生產用于各種應用的引風和強制通風蒸發閉路玻璃鋼冷卻塔。冷卻能力從 6 噸到 1,670 噸不等。
混合玻璃纖維冷卻塔
混合玻璃纖維冷卻塔結合了干式冷卻和蒸發冷卻,可最大限度地提高能源效率,同時減少用水量。
這些裝置在干式模式下提供冷卻,直到負載超過干式去除能力。在這個切換點,設備進入蒸發模式以增加冷卻能力。僅在需要時才以濕模式運行,大大減少了每年的用水量、下水道費用,并消除了干模式下的煙羽。
廣東深圳冷卻塔制造商提供兩種獨特的混合冷卻解決方案:濕側干式玻璃鋼冷卻塔和干濕兩用的蒸發式玻璃鋼冷卻塔。
具有節水功能的干式玻璃鋼冷卻塔是節水為重中之重的理想選擇。在這些系統中,干式冷卻盤管與蒸發冷卻盤管串聯放置,在冷卻系統中起著不可或缺的作用,而不僅僅是起到開/關的作用。
或者,帶有干式內件的濕式 FRP 冷卻塔可以通過在盤管上方設置單獨的噴淋部分,在濕式和干式兩種模式下運行。這些盤管可以使用蒸發冷卻或干式冷卻,而不是兩者都使用,這也有助于減少用水量。根據容量要求,該裝置能夠完全干燥、部分潮濕或完全潮濕運行。
與完全蒸發冷卻裝置相比,這兩種系統都可以顯著減少用水量。與絕熱和干式 FRP 冷卻塔相比,節省空間也有利于混合 FRP 冷卻塔。
混合玻璃纖維冷卻塔通常用于數據中心、電池廠或任何關鍵的冷凍水應用,在這些應用中最大限度地減少水和能源至關重要。
干式玻璃纖維冷卻塔
最好的干式玻璃纖維冷卻塔是節水和減少維護的關鍵考慮因素。由于干式冷卻塔不使用任何水或蒸發冷卻,因此干式冷卻塔消除了水處理、所有羽流和軍團病問題。但是,與同等容量的蒸發式或混合流體式玻璃鋼冷卻塔相比,干式玻璃鋼冷卻塔會消耗更多的能源并需要更大的占地面積。
在干式 FRP 冷卻塔中,來自工藝回流流體的熱量通過盤管表面散發到翅片,而不是通過蒸發散發。位于設備頂部的風扇將環境空氣吸入盤管表面。過程流體的熱量通過顯著冷卻傳遞到空氣中,然后排放到大氣中。
絕緣玻璃鋼冷卻塔
絕緣玻璃鋼冷卻塔的功能類似于干式冷卻系統,但增加了預冷墊。水流過多孔介質,同時空氣通過背板吸入,從而降低了進入空氣的干球溫度。線圈干球溫度降低的效果提供了更大的散熱。
因此,隔熱系統在炎熱、干燥的環境中最有效,與傳統蒸發裝置相比,用水量減少 80%。與完全干燥的 FRP 冷卻塔相比,絕緣還可以提供所需的冷卻能力,占用空間更小和/或風扇電機功率更低。
廣東深圳冷卻塔廠家隔熱玻璃鋼冷卻塔由于采用不銹鋼盤管、鋁翅片及設備配置,效率無與倫比。
與混合設備類似,玻璃鋼冷卻塔可以在干模式、絕熱模式或部分絕熱模式下運行,其中只有部分絕熱噴霧泵通電。與當今市場上的其他隔熱產品不同,這些設備還具有 100% 的完全額定熱性能,并具有真正的額定焊盤飽和效率。
廣東深圳冷卻塔廠家對絕緣墊的飽和效率進行了測試,發表了一篇技術論文探討絕緣墊飽和效率的真相。指定的工程師了解完全額定的干式 FRP 冷卻塔和經過良好測試的壓板效率將影響裝置的尺寸,這一點至關重要。與完全額定的設備相比,其他制造商生產的尺寸過小的設備可能會導致用水量和能源消耗顯著增加。
在確定給定項目應使用的除熱設備類型時,設施的具體需求應決定應安裝封閉式還是開放式設計。鑒于人們對節水的敏感性越來越高以及維護機械系統的成本不斷上升,閉環技術正在全國范圍內迅速受到關注。
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