冷卻塔風機常見故障有哪些(冷卻塔風機軸承更換及步驟)

　　經過長期的摸索和檢查，發現冷卻塔風機主要故障如下：

　　由于冷卻塔風機長期處于循環水蒸氣環境中工作，皮帶易受潮，引起打滑，效率下降，冷卻效果不佳。

　　冷卻塔風機主軸由于長期受皮帶的拉力作用，軸產生偏心，運轉時晃動較大，產生較大噪音;同時皮帶受皮帶輪晃動產生的交變應力作用而產生疲勞變形、打滑，壽命縮短，如此相互作用，形成惡性循環，***終加速了皮帶的磨損報廢及風機軸承的疲勞失效。風葉有時產生不規則振動、卡死、油泄露。

　　風機產生振動的外部原因包括：電機與齒輪箱對中不良;橡膠塊老化引起額彈力不足，風葉傾角過大及葉片間傾角誤差大;傳動軸彎曲和塔內空氣帶水汽嚴重所造成的。

　　風葉傾角大及葉片間傾角有不一樣引起風機振動。軸流式風機風葉角度可調整范圍為19.5―22.5°，風機傾角大，則負荷高，電機功率大，風機的振動值也明顯加大。在其他條件相同的情況下，改變風葉傾角，風機傾角每增加1°，風機振動值增加11um，引起風機的動平衡被破壞而引起風機振動。

　　由于冷卻塔風機傳動軸彎曲引起風機振動，由于風機傳動軸長度有2.5m，當傳動軸彎曲時，運轉過程會產生離心力，使風機的動平衡遭到破壞引起風機的振動。風機的葉輪攜帶水汽嚴重引起風機振動。由于收水器老化嚴重造成空氣帶水，風機工作環境惡化，風機的動平衡受到影響，引起風機振動。

　　由于啟動頻繁，轉速變化引起了應力變化，交變熱應力引起低調疲勞。因此，要對葉片與輪盤之間聯接部位的損傷、鉚釘螺栓的斷裂和振動情況進行預測，在停機定期檢查時采用無損探傷方法對該部位進行檢查。

　　引起冷卻塔專用電機故障的原因還有疲勞、腐蝕和磨損。疲勞有正常運行時產生的高疲勞和風機啟停時產生的底疲勞兩種。對于高速運轉的動葉，應特別注意疲勞損傷。

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